自動生産ラインのバランス基本要求はどのような問題を解決する必要がありますか？

1、工程順に、作業を各作業地に合理的に配分する。

2、作業時間を含めて、できるだけタクトに近づけるようにし、自動化生産ラインに設置された仕事の最低量を確保する。

3、各仕事の空き時間が小さく、且つ仕事の間の負荷が均一であること。自動化生産ラインの時間損失率が一番低いことを保証します。

4、自動化生産ラインのバランス状態の主な評価マークは自動化流水線の平滑指数である。

自動生産ラインバランス設計ステップ

1、完成品の生産ラインでの操作と対応時間を記録します。

2、これらのすべての操作をフローチャートに従って操作手順を示します。

3、お客様のタクトタイムを計算します。お客様のタクトタイムとは、私達が製品を生産するにはどれぐらいの時間がかかりますか？お客様のニーズに応えられますか？

4、小さな作業地の数を計算します。小さな作業場では小さな手配が必要な作業人数を数える。小さな作業地数=ステップから導出した全ての操作時間の合計/お客様のタクトタイム。

5、一人一人の操作時間の総和がお客様のタクト時間に等しいという原則に基づいて、ステップのすべての操作を異なる人に割り当てる。割り当ての過程では、すべての操作の順序を考慮しなければならない。

普通の生産ラインから知った以上の5つのステップに基づいて、自動生産ラインの設計に着手します。自動生産ラインの稼働時間をどうやって均衡させたいですか？